Uma vez que a matéria prima principal de cor especial tinta de impressão de ouro é de bronze em pó, que é um metal quimicamente activa, o que é propenso a descoloração após exposição ao ar. Portanto, devemos prestar atenção para as seguintes situações ao imprimir tinta dourada:

1.Forma da caixa: no caso de fabricação, alguns clientes gostam de fazer uma variedade de formas estranhas, com aparência quadrada, a resistência deste tipo de caixa será reduzida, em geral, a resistência de suporte da caixa também é relativamente grande na caixa quatro bordas e borda adjacente do lado, aqui pode suportar um monte de empuxo externo. Além disso, uma camada, quanto maior for o diâmetro da caixa e a proporção entre a altura e a largura, menor será a resistência da caixa.

De acordo com os requisitos de concepção, de papel e materiais específicos são processadas e fabricadas numa máquina equipada com um stencil faca de aço, e o papel ou material é cortado por matriz na forma e apresenta efeitos especiais em forma requerida. Tal tecnologia de processo é chamado um corte e vinco. O papel e materiais específicos são processadas e fabricadas numa máquina equipada com um molde de arame de aço de acordo com os requisitos de concepção. A superfície do papel ou material é impresso com vestígios de arame de aço profunda ou superficial sob pressão, e, em seguida, dobrado à mão ou à máquina. O papel e os materiais são fáceis de dobrar e formar uma certa forma de estrutura ou forma. Tal técnica é chamado um processo de recuo.

O processamento pós-impressão de materiais impressos refere-se principalmente para o acabamento de superfícies, a tecnologia de ligação, e outros métodos de processamento para melhorar a resistência à pressão, resistência à água, e de vedação ou o desempenho de protecção ambiental de materiais impressos. O processo de pós-impressão na indústria refere-se a decoração da superfície do material impresso como a direcção principal. De um modo geral, o processo de pós-impressão (daqui em diante referido como o processo de impressão ou processo) refere-se principalmente a uma série de etapas de processamento após o substrato é impresso. Ele inclui corte e vinco, gravação em relevo, gravação em relevo, vincos, bronzeadores, laminação, dobrável, perfuração, vidros, laminação, de corte e vinco, ligação, embalagem, etc.

Hot alumínio carimbar também é chamado de "hot stamping", "hot stamping" ou "hot stamping", etc. De acordo com diferentes materiais de impressão, pode ser dividido em papel estampagem, tecido estampagem, couro estampagem, e estampagem de plástico. De acordo com diferentes carimbar modelos e tecnologias de processo quente, há estampagem a quente, estampagem a frio, camada única estampagem, estampagem múltipla e estampagem tridimensional.

Embalagem de cartão personalizada por que escolher a planta de processamento de cartão de origem?

Envernizamento refere-se ao revestimento ou a impressão de uma camada de tinta incolor e transparente ou matéria-prima sobre a superfície do material impresso (vulgarmente conhecido como "verniz"). Após a secagem, ou mesmo de calandragem, o brilho da superfície e lisura da matéria impressa são grandemente aumentadas. , Destacando o grau de matéria impressa. Em segundo lugar, vitrificação pode melhorar a resistência à abrasão da superfície impressa e proteger os gráficos de produtos impressos. Para os produtos acabados impressos que foram processados, a prática comum é a utilização de vidraças serigrafia UV e o revestimento de vidraças, quando a vidraça é mais avançado para ser completado, o mesmo tempo que a operação em linha e de impressão. Devido a matérias-primas e métodos de vitrificação diferente, é claro, estes tipos de efeitos de vitrificação também são diferentes.

Instruções de classificação para papel

Laminação, também conhecido como "folha", "reboco" ou "pós-impressão". Isto é, a película de plástico revestida com o adesivo e o papel com base em matéria impressa são submetidos a processos tais como aquecimento, pressão, e arrefecimento. A superfície da matéria impressa é coberta com uma camada de película de plástico transparente com uma espessura de 0,012-0,020 mm (1,2 a 2 de seda) para formar uma tecnologia de processamento de pós para os produtos impressos de papel-plástico.