Fabricante de caixas de papelão: Produção de caixas de papelão como lidar com mercadorias defeituosas
Fabricante de caixas de papelão: Produção de caixas de papelão como lidar com mercadorias defeituosas
Fabricante de caixas de papelão: Produção de caixas de papelão como lidar com mercadorias defeituosas. Na produção real, a produção de bens defeituosos muitas vezes reflete a gestão da supervisão. Se não prestarmos mais atenção a alguns detalhes, mas nos soltarmos, o problema dos produtos defeituosos será sempre uma boa solução. Alterando o método de gestão e usando o princípio orientador da produção enxuta para controlar produtos não conformes, o ponto central do lean é alcançado, o desperdício é reduzido ao mínimo e a taxa de produtos não conformes pode ser efetivamente controlada. As medidas para controlar a produção e descarte de produtos não conformes são resumidas a seguir para referência.
Em primeiro lugar, não deixe o descarte de mercadorias defeituosas simplificado, quando a produção de mercadorias defeituosas, a prática tradicional é retrabalho ou sucata pelo operador, para que o tratamento dos sintomas e não a causa raiz, problemas semelhantes voltem a aparecer e de novo. Quando uma fábrica de caixas de papelão com um nível mais alto de gerenciamento encontra um produto defeituoso, ela descobrirá sua causa e os operadores no local analisarão cada produto defeituoso um por um, descobrirão a causa de cada produto defeituoso e apresentarão medidas de retificação correspondentes de acordo com a causa, e registradas ao mesmo tempo, estabelecem um registro sólido de produtos não conformes. A prática de produção mostra que este tipo de medidas pode desempenhar um papel de alerta muito bom e pode constituir um mecanismo de incentivo nos trabalhadores de campo,
Em segundo lugar, se forem encontradas condições anormais na produção, devem ser tomadas medidas urgentes para eliminar os produtos defeituosos no berço. No processo de produção de embalagens cartonadas, uma vez que os trabalhadores encontrem condições anormais, devem tomar a iniciativa de denunciá-las aos seus superiores em tempo hábil, e tomar medidas emergenciais o mais rápido possível. Por exemplo, um desligamento de emergência pode ser realizado se necessário, todas as forças técnicas presentes no momento podem ser convocadas para lidar com o problema rapidamente e a causa do desenvolvimento de contramedidas práticas para evitar a reincidência. O objetivo do tratamento de emergência não é apenas garantir que o local de produção não passe um produto ruim, eliminando problemas de qualidade ocultos no processo de produção.
Então, para realizar a autoinspeção 100% do operador, as atividades de inspeção como posto independente não podem agregar nenhum valor adicional, e a descoberta de mercadorias defeituosas após o fato não é a maneira mais eficaz de reduzir o desperdício, como parte do processo controle, o operador deve ser obrigado a realizar uma inspeção completa para garantir que o produto atenda aos requisitos exigidos. Portanto, a responsabilidade do inspetor não é verificar produtos não conformes, mas eliminar completamente os produtos não conformes.
Por fim, a implantação de operações padronizadas, a maioria do nível superior de gestão por meio de experiência própria ou com o auxílio de empresas de consultoria, estabeleceu um sistema de operação padronizado. O trabalho padrão tem como ponto de partida o mau produto do trabalho de campo, ao fazer o fluxo de trabalho de estipulação da instrução de trabalho padrão, na medida do possível quantifica o padrão, a fim de facilitar o controle efetivo da qualidade, faz com que a regularidade do trabalho do operador, a periodicidade, controle a taxa de produtos defeituosos para o mais baixo, elimine completamente o desperdício da operação. Deve-se enfatizar que a chave para padronizar as operações também é a execução.
