Método e padrão para controle de umidade de papelão ondulado e caixa
Método e padrão para controle de umidade de papelão ondulado e caixa
Depois que o papel recebeu a erosão da água, o papel ondulado entrará em colapso fenômeno de amolecimento, reduzindo bastante a segurança da embalagem. No entanto, a maioria das pessoas entende que a caixa à prova d'água é apenas a caixa depois de formar o problema à prova d'água, mas ignorou os problemas de conteúdo de umidade do papel da caixa. Para o controle do teor de umidade do papelão ondulado, quais aspectos devem ser enfatizados?
O objetivo do papelão ondulado à prova d'água e à prova de umidade é, na verdade, manter a resistência à pressão da caixa. Depois que o papel é corroído pela água, o papelão ondulado vai colapsar e amolecer, o que reduz muito a segurança da embalagem. No entanto, a maioria das pessoas entende que a caixa à prova d'água é apenas a caixa depois de formar o problema à prova d'água, mas ignorou os problemas de conteúdo de umidade do papel da caixa. Na verdade, controlar o teor de umidade do meio corrugado para melhorar a segurança da caixa corrugada também é crucial. Para o controle do teor de umidade do papelão ondulado, deve-se focar nos seguintes aspectos de controle.
1. O teor de umidade do papel de base ondulado deve ser verificado estritamente de acordo com gb13023-91 ao entrar na fábrica.
2. A temperatura de armazenamento do papel de base ondulado deve ser controlada à temperatura ambiente, a umidade relativa não é superior a 40%.
3. O armazenamento de papel de base ondulado deve ser empilhado verticalmente, o solo deve ser tratado à prova de umidade.
4. O tempo de armazenamento do meio corrugado não deve ser muito longo. O controle da temperatura e da temperatura na produção de papelão ondulado é uma condição importante para ajustar diretamente o teor de umidade do papel de base ondulado e garantir a gelatinização do adesivo. Portanto, quando a linha de produção de papelão ondulado é de 80m/min ~ 120m/min, a temperatura comumente usada deve ser controlada na faixa de 160 °C ~ 180 °C, e a pressão do vapor saturado da caldeira deve ser controlada na faixa de 0,9 MPA ~ 1,2 MPA, isso não apenas pode ajustar o conteúdo de umidade do meio ondulado e do papelão ondulado de um lado, mas também para garantir a gelatinização do adesivo.
A fim de garantir a resistência do papelão ondulado e boa adesão, a formação do papelão ondulado deve ser baseada na configuração diferente dos ajustes necessários da linha de produção de papelão ondulado.
1.Para a máquina de face única no controle de teor de umidade média corrugada entre 9% ~ 12% de moldagem corrugada é o mais ideal. Quando o teor de umidade do meio corrugado é maior que o índice acima mencionado, pode ser resolvido aumentando a área de pré-aquecimento ou reduzindo a velocidade do veículo, ou por pulverização quando o teor de umidade do meio corrugado for menor que o índice mencionado acima. O autor pensa que o teor de umidade do papel de base e do papel de base ondulado é melhor ajustado e o teor de umidade é mais adequado quando o papel ondulado de um lado é alimentado na esteira transportadora de passagem em um tipo positivo e com a mesma distância de empilhamento , papelão ondulado de um lado no empilhamento da ponte não deve ser demais, mas para garantir que a máquina de dupla face não pare,
2.A temperatura do secador tem grande influência no teor de umidade do papelão ondulado. A seção de aquecimento da linha de produção de papelão ondulado é geralmente composta por três grupos (há também quatro grupos), o número da placa de aquecimento é determinado pelo tamanho da placa de aquecimento e pela velocidade da linha de produção de papelão ondulado, e cada grupo tem sua própria válvula de controle. Para garantir que o teor de umidade do papelão ondulado de um lado seja basicamente o mesmo antes de entrar no secador, o tamanho da área de pré-aquecimento do papelão ondulado de um lado no pré-aquecedor triplo pode ser ajustado. O método de ajuste é: Quando o teor de água é muito alto, a área de pré-aquecimento aumenta; quando o teor de água é muito baixo, a área de pré-aquecimento diminui.
3. Como o processo de produção de papelão ondulado retira muito calor, uma parte do vapor saturado no pré-aquecedor e no rolo ondulado se tornará água condensada, geralmente através do sifão de drenagem, a fim de garantir a descarga normal da água condensada, é recomendado abrir a válvula do tubo de desvio antes do purgador a cada 4 horas por 3 a 5 minutos para garantir uma temperatura relativamente estável. Controlar a quantidade de cola usada para fazer papelão ondulado geralmente é adesivo de amido de milho, seus principais ingredientes são: amido de milho, água, hidróxido de sódio e bórax, devido à configuração diferente da linha de produção de papelão ondulado, sua velocidade é diferente, o adesivo preparado viscosidade, concentração, temperatura de gelatinização também é diferente. Com o tamanho da cola, o teor de umidade do papelão ondulado também muda. Quando a quantidade de gelatinização é grande, o teor de umidade do papelão ondulado é grande, vice-versa é pequeno. Para máquina de face única e máquina de face dupla, a distância entre o rolo de revestimento e o rolo limitador é geralmente de 0,2 mm ~ 0,25 mm, para a máquina de face única, a distância entre o rolo corrugado e o rolo de revestimento é geralmente de 0,1 mm ~ 0,2 mm. O rolo de prensa de dupla face (haste de contato) e a folga do rolo revestido devem ser ligeiramente menores que a altura do papelão ondulado de um lado 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A folga pode ser medida com um medidor de plugue, mas os dois rolos devem estar paralelos uns aos outros. a folga entre o rolo ondulado e o rolo de revestimento é geralmente de 0,1 mm ~ 0,2 mm. O rolo de prensa de dupla face (haste de contato) e a folga do rolo revestido devem ser ligeiramente menores que a altura do papelão ondulado de um lado 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A folga pode ser medida com um medidor de plugue, mas os dois rolos devem estar paralelos uns aos outros. a folga entre o rolo ondulado e o rolo de revestimento é geralmente de 0,1 mm ~ 0,2 mm. O rolo de prensa de dupla face (haste de contato) e a folga do rolo revestido devem ser ligeiramente menores que a altura do papelão ondulado de um lado 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A folga pode ser medida com um medidor de plugue, mas os dois rolos devem estar paralelos uns aos outros.
